影響馬弗爐煆燒過程的主要因素
點擊次數：2100 更新時間：2019-09-18
1、馬弗爐爐溫自動控製原理:根據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度範圍，以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控製常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控製是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過對偏差的處理獲得控製信號，去調節電阻爐的熱功率，從而實現對爐溫的控製。按照偏差的比例、積分和微分產生控製作用（PID控製），是過程控製中應用廣泛的一種控製形式。
2、當馬弗爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一台先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。
3、如：馬弗爐係統軟件采用中斷方式編程，主要部分是時鍾中斷程序，主要由輸入處理程序、控製算法程序、顯示處理、輸出處理和自診斷程序等組成。儀表通電啟動後，初始化程序進行時間給定，每隔500ms時鍾中斷一次，中斷後進入時鍾中斷處理。對於純滯後，大慣性環節控製對象，一般采用積分分離PID控製算法。
4、工業馬弗爐的主要用途是供機械工業對原材料、毛坯、機械另件加熱用。如板材軋製前的坯料加熱，鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能，如進杆淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用於燒結、釺焊，部份電阻爐用於低熔點金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業的加熱。
影響馬弗爐煆燒過程的主要因素
煆燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩定性等。因此根據各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩定性不相同，采用控製煆燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發生晶形的轉變，再用相應方法處理，可以達到除去雜質和使有用組分離富集的目的。
煆燒：在一定溫度下，於空氣或惰性氣流中進行熱處理，稱為煆燒或焙燒
煆燒是天然化合物或人造化合物的熱離解或晶形轉變過程；此時化合物受熱離解為一種組分更簡單的化合物或發生晶形轉變。碳酸鹽的熱離解稱為焙解。煆燒作業可用於直接處理礦物原料以適於後續工藝要求，也可用以化學選礦後期處理而製取化學精礦，滿足用戶對產品的要求。
煆燒過程主要發生的物理和化學變化有：(1)熱分解。除去化學結合水，CO2，NOx等揮發性雜質，在較高溫度下，氧化物還可能發生固相反應，形成有活性的化合狀態；(2)再結晶，可得到一定的晶形、晶體大小、孔結構和比表麵；(3)微晶適當燒結，以提高機械強度。
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